كاۋچۇك پىششىقلاپ ئىشلەش 38 سوئال ، ماسلاشتۇرۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش

كاۋچۇك پىششىقلاپ ئىشلەش سوئال-جاۋاب

1. كاۋچۇكنى نېمە ئۈچۈن ياساش كېرەك؟

كاۋچۇك سۇلياۋلاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى مېخانىك ، ئىسسىقلىق ، خىمىيىلىك ۋە باشقا ھەرىكەتلەردىكى كاۋچۇكنىڭ چوڭ مولېكۇلا زەنجىرىنى قىسقارتىپ ، كاۋچۇكنىڭ ئېلاستىكىلىقىنى ۋاقىتلىق يوقىتىپ ، سۇلياۋلىقىنى ئاشۇرۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەلەپنى قاندۇرۇش. مەسىلەن ، بىرىكمە ۋاكالەتچىسىنى ئاسان ئارىلاشتۇرۇش ، دومىلاش ۋە چىقىرىشنى ئاسانلاشتۇرۇش ، سۈزۈك قېلىپ ۋە مۇقىم شەكىللەر بىلەن ، قېلىپ ۋە ئوكۇل قېلىپلاشقان كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ ئېقىشچانلىقىنى ئاشۇرۇپ ، كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ تالاغا سىڭىپ كىرىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ۋە ئېرىشچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. كاۋچۇك ماتېرىيالنى چاپلاش. ئەلۋەتتە ، بىر قىسىم تۆۋەن يېپىشقاقلىق ۋە دائىملىق يېپىشقاقلىق كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋ بولۇشى ناتايىن. دۆلەت ئىچىدىكى ئۆلچەملىك زەررىچە كاۋچۇك ، ئۆلچەملىك مالايسىيا كاۋچۇك (SMR).

1. كاۋچۇكنىڭ ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ سۇلياۋلىشىشىغا قانداق ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ

ئىچكى كاۋچۇكقا خام كاۋچۇكنىڭ ئارىلاشتۇرۇلۇشى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئارىلاشتۇرۇشقا تەۋە ، ئەڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرا 120℃ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى ، ئادەتتە 155 ئارىلىقىدا℃ۋە 165℃. خام كاۋچۇك ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ ھۇجرىسىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە كۈچلۈك مېخانىكىلىق ھەرىكەتكە ئۇچرايدۇ ، نەتىجىدە ئېغىر ئوكسىدلىنىش كېلىپ چىقىدۇ ھەمدە بىر قەدەر قىسقا ۋاقىت ئىچىدە كۆڭۈلدىكىدەك سۇلياۋغا ئېرىشىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىچكى كاۋچۇك بىلەن خام كاۋچۇك ۋە سۇلياۋنىڭ ئارىلاشتۇرۇلۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار:

(1)ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېخنىكىلىق ئىقتىدارى ، مەسىلەن سۈرئەت قاتارلىقلار.

(2)جەريان شارائىتى ، مەسىلەن ۋاقىت ، تېمپېراتۇرا ، شامال بېسىمى ۋە سىغىمى.

1. نېمە ئۈچۈن ھەر خىل كاۋچۇكنىڭ ئوخشىمىغان سۇلياۋلاشتۇرۇش خۇسۇسىيىتى بار

كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ، مولېكۇلا قۇرۇلمىسى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ تارقىلىشى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك. ئۇلارنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتى ئوخشاش بولمىغاچقا ، تەبىئىي كاۋچۇك ۋە بىرىكمە كاۋچۇك ئادەتتە سۈنئىي كاۋچۇكقا قارىغاندا سۇلياۋغا ئاسان بولىدۇ. بىرىكمە كاۋچۇك جەھەتتە ، ئىزوپرېن كاۋچۇك ۋە خلوروپرېن كاۋچۇك تەبىئىي كاۋچۇكقا يېقىن ، ئۇنىڭدىن قالسا ستېرېن بۇتادىئېن كاۋچۇك ۋە بۇتىل كاۋچۇك ، نىترىل كاۋچۇك بولسا ئەڭ قىيىن.

1. نېمە ئۈچۈن خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى سۇلياۋ بىرىكمىنىڭ ئاساسلىق سۈپەت ئۆلچىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ؟

خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى مەھسۇلاتنىڭ پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى قىيىنچىلىق بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، يانار تاغ كاۋچۇكنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىلىشچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، يانار تاغ كاۋچۇكنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئەگەر خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى بەك تۆۋەن بولسا ، كېيىنكى باسقۇچتا قىيىنچىلىق پەيدا قىلىپ ، كاۋچۇك ماتېرىيالنى تەكشى ئارىلاشتۇرۇش تەسكە توختايدۇ. دومىلاش جەريانىدا ، يېرىم تەييار مەھسۇلاتنىڭ يۈزى سىلىق ئەمەس ، تارىيىش نىسبىتىمۇ چوڭ بولۇپ ، يېرىم تەييار مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئىگىلەش تەسكە توختايدۇ. دومىلاش جەريانىدا ، كاۋچۇك ماتېرىيالنى رەختكە سۈرتۈشمۇ تەس بولۇپ ، ئاسما كاۋچۇك پەردە رەختنىڭ پوستىنى سويۇش قاتارلىق ھادىسىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، رەختنىڭ قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى يېپىشقاقلىقنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. سۇلياۋنىڭ تەكشى بولماسلىقى كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ بىردەك بولماسلىقى ۋە فىزىكىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا مەھسۇلاتنىڭ ماس كەلمەسلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقىنى توغرا ئىگىلەش سەل قاراشقا بولمايدىغان مەسىلە.

5. ئارىلاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى نېمە؟

ئارىلاشتۇرۇش كاۋچۇك ماتېرىيال فورمۇلادا كۆرسىتىلگەن خۇرۇچلارنىڭ نىسبىتىگە ئاساسەن ، كاۋچۇك ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق خام كاۋچۇك ۋە ھەر خىل خۇرۇچلارنى بىرلەشتۈرۈش جەريانى بولۇپ ، بارلىق خۇرۇچلارنىڭ خام كاۋچۇكقا تەكشى تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كاۋچۇك ماتېرىياللارنى ئارىلاشتۇرۇشتىكى مەقسەت بەلگىلەنگەن فورمۇلاغا ماس كېلىدىغان بىردەك ۋە ئىزچىل بولغان فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىگە ئېرىشىش ، جەريان مەشغۇلاتىغا قۇلايلىق يارىتىش ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپەت تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىش.

6. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما ماددىلار بىر يەرگە يىغىلىدۇ

بىرىكمە ماددىنىڭ تورت يېيىشنىڭ سەۋەبى: خام كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋ ئارىلاشتۇرۇلۇشى يېتەرلىك ئەمەس ، دومىلاش ئارىلىقى بەك چوڭ ، دومىلاش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ، يېلىم قاچىلاش ئىقتىدارى بەك چوڭ ، يىرىك زەررىچىلەر ياكى پاراشوك بىرىكمىسى تەركىبىدىكى تورت ماددىلىرى ، گېلى قاتارلىقلار. ياخشىلاش ئۇسۇلى كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن كونكرېت تەدبىرلەرنى قوللىنىش: تولۇق سۇلياۋلاشتۇرۇش ، غالتەك ئارىلىقىنى مۇۋاپىق تەڭشەش ، غالتەكنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ۋە بېقىش ئۇسۇلىغا ئەھمىيەت بېرىش ؛ پاراشوكنى قۇرۇتۇش ۋە تەكشۈرۈش ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا كېسىش مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك.

1. كاۋچۇك ماتېرىيالدىكى كاربون مىقدارى نېمە ئۈچۈن «سۇيۇلۇش ئۈنۈمى» پەيدا قىلىدۇ؟

ئاتالمىش ​​«سۇيۇقلاندۇرۇش ئۈنۈمى» كاۋچۇك تەركىبىدىكى كاربون قارانىڭ ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولۇشىدىن كېلىپ چىققان بولۇپ ، كاۋچۇكنىڭ مىقدارىنىڭ نىسپىي تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە كاربون قارا زەررىچىلىرى بىلەن قويۇق ئالاقە ئورنىتىلىپ ، كاۋچۇكقا ياخشى تارقىلىپ كېتەلمەيدۇ. ماتېرىيال. بۇ «سۇيۇلۇش ئۈنۈمى» دەپ ئاتىلىدۇ. نۇرغۇن چوڭ كاربون قارا زەررىچىلەر توپى بولغاچقا ، كاۋچۇك مولېكۇلا كاربون قارا زەررىچىلەر توپىغا سىڭىپ كىرەلمەيدۇ ، كاۋچۇك بىلەن كاربون قارانىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۈچى تۆۋەنلەيدۇ ، نەتىجىدە كۈچ تۆۋەنلەيدۇ ۋە مۆلچەردىكى كۈچەيتىش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولمايدۇ.

8. كاربون قارا قۇرۇلمىسىنىڭ كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىگە قانداق تەسىرى بار؟

كاربون قارا ھىدرو كاربون بىرىكمىلىرىنىڭ ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىدىن ھاسىل بولىدۇ. خام ئەشيا تەبىئىي گاز بولغاندا (ئاساسلىقى ياغلىق كاربوندىن تەركىب تاپىدۇ) ، ئالتە ئەزا كاربون ئۈزۈك شەكىللىنىدۇ. خام ئەشيا ئېغىر نېفىت بولغاندا (تەركىبىدە خۇشپۇراق ھىدرو كاربوننىڭ مىقدارى يۇقىرى) ، تەركىبىدە كاربون بولغان ئالتە ئەزا ئۈزۈك تېخىمۇ سۇسىزلىنىپ ، قويۇقلىشىپ ، كۆپ قۇتۇپلۇق ئاروماتىك بىرىكمە ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق كاربون ئاتوملىرىنىڭ ئالتە تەرەپلىك تور قۇرۇلمىسى قەۋىتى ھاسىل بولىدۇ. بۇ قەۋەت 3-5 قېتىم ئۆرۈلۈپ كىرىستالغا ئايلىنىدۇ. كاربون قارانىڭ شارسىمان زەررىچىلىرى بىر قانچە ئۆلچەملىك خرۇستالدىن تەركىب تاپقان ئامورفوس كرىستال بولۇپ ، كونكرېت ئۆلچەملىك يۆنىلىشى يوق. خرۇستالنىڭ ئەتراپىدا تويۇنمىغان ئەركىن زايوم بار ، ئۇ كاربون قارا زەررىچىلىرىنىڭ ئۆز-ئارا قويۇقلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئوخشىمىغان ساندىكى كىچىك شاخ زەنجىرىنى شەكىللەندۈرىدۇ ، بۇ كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسى دەپ ئاتىلىدۇ.

ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى بىلەن كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسى ئوخشىمايدۇ. ئادەتتە ، ئوچاق جەريانىدىكى كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسى باك پىششىقلاپ ئىشلەش كاربون قارا رەڭدىن يۇقىرى ، ئاتسېتىلېن كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسى ئەڭ يۇقىرى. ئۇنىڭدىن باشقا ، كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسىمۇ خام ئەشيانىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. ئەگەر خام ئەشيانىڭ خۇشپۇراق ھىدرو كاربون مىقدارى يۇقىرى بولسا ، كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسى تېخىمۇ يۇقىرى ، مەھسۇلات مىقدارىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. ئەكسىچە ، قۇرۇلمىسى تۆۋەن ، مەھسۇلات مىقدارىمۇ تۆۋەن. كاربون قارا زەررىچىلىرىنىڭ دىئامېتىرى قانچە كىچىك بولسا ، قۇرۇلمىسى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. ئوخشاش زەررىچە چوڭلۇق دائىرىسى ئىچىدە ، قۇرۇلما قانچە يۇقىرى بولسا ، چىقىرىش شۇنچە ئاسان بولىدۇ ، چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزى كىچىكلەپ كىچىكلەيدۇ. كاربون قارانىڭ قۇرۇلمىسىنى ئۇنىڭ ماي سۈمۈرۈش قىممىتى بىلەن ئۆلچىگىلى بولىدۇ. زەررىچە چوڭلۇقى ئوخشاش بولغاندا ، ماينىڭ سۈمۈرۈلۈش قىممىتى يۇقىرى قۇرۇلمىنى كۆرسىتىدۇ ، ئەكسىچە تۆۋەن قۇرۇلمىنى كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى قۇرۇلمىلىق كاربون قارا بىرىكمە كاۋچۇكقا تارقىلىشى تەس ، ئەمما يۇمشاق بىرىكمە كاۋچۇك كۈچلۈك مودۇللۇق كاربون قارا رەڭنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىنچىكە زەررىچە يۇقىرى قۇرۇلمىلىق كاربون قارا ، كاۋچۇكنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. تۆۋەن قۇرۇلمىلىق كاربون قارانىڭ ئەۋزەللىكى يۇقىرى جىددىيلىك كۈچى ، ئۇزۇنغا سوزۇلۇش ، تۆۋەن جىددىيلىك كۈچى ، تۆۋەن قاتتىقلىق ، يۇمشاق كاۋچۇك ماتېرىيال ۋە تۆۋەن ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىش. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ئوخشاش زەررىچە چوڭلۇقتىكى كاربون قارا رەڭدىن ناچار.

1. كاربون قارا نېمە ئۈچۈن كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ كۆيۈش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ

كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ كۆيگەن ۋاقتىغا كاربون قارا قۇرۇلمىسىنىڭ تەسىرى: قۇرۇلمىلىق ۋە قىسقا كۆيۈش ۋاقتى كاربون قارانىڭ زەررىچە چوڭلۇقى قانچە كىچىك بولسا ، كوكۇس ۋاقتى شۇنچە قىسقا بولىدۇ. كاربون قارا زەررىچىلىرىنىڭ يەر يۈزى خۇسۇسىيىتىنىڭ كوكۇسقا كۆرسىتىدىغان تەسىرى: ئاساسلىقى كاربون قارا يۈزىدىكى ئوكسىگېن مىقدارىنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ ئوكسىگېن مىقدارى يۇقىرى ، pH قىممىتى تۆۋەن ، كىسلاتالىق كىسلاتا ، مەسىلەن كوكۇس ئۇزۇنراق. ۋاقىت. كاربون قارا مىقدارىنىڭ كۆيۈش ۋاقتىغا بولغان تەسىرى: كۆپ مىقداردا كۆيۈش ۋاقتىنى كۆرۈنەرلىك قىسقارتقىلى بولىدۇ ، چۈنكى كاربون قارانىڭ كۆپىيىشى باغلانغان كاۋچۇك ھاسىل قىلىدۇ ، ئۇنىڭدا كۆيۈشنى ئىلگىرى سۈرۈش خاھىشى بار. كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ مونېي كۆيدۈرۈش ۋاقتىغا كاربون قارانىڭ تەسىرى ئوخشىمىغان يانار تاغ سىستېمىسىدا ئوخشىمايدۇ.

10. بىرىنچى باسقۇچ ئارىلاشتۇرۇش ، ئىككىنچى باسقۇچ ئارىلاشتۇرۇش دېگەن نېمە

بىر باسقۇچنى ئارىلاشتۇرۇش جەرياننىڭ تەلىپىگە ئاساسەن سۇلياۋ بىرىكمە ۋە ھەر خىل خۇرۇچلارنى قوشۇش جەريانىدۇر (ئاسان تارقاقلاشتۇرۇلمايدىغان ياكى ئاز مىقداردا ئىشلىتىلمەيدىغان بەزى خۇرۇچلارغا نىسبەتەن ، ئۇلار ئالدى بىلەن ئۇستاز قىلىپ ياسىلىدۇ). دېمەك ، ئاساسىي ماسلاشتۇرغۇچ ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچقا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، ئاندىن گۈڭگۈرت ياكى باشقا يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ، شۇنداقلا ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچقا قوشۇشقا ماس كەلمەيدىغان بىر قىسىم دەرىجىدىن تاشقىرى تېزلەتكۈچ تاختا كومپيۇتېرغا قوشۇلىدۇ. قىسقىسى ، ئارىلاشتۇرۇش جەريانى ئوتتۇرىدا توختاپ قالماي بىر قېتىمدىلا تاماملىنىدۇ.

ئىككىنچى باسقۇچلۇق ئارىلاشتۇرۇش ھەر خىل خۇرۇچلارنى بىر تۇتاش ئارىلاشتۇرۇش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ ، ۋولقانلاش دورىسى ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى تېزلەتكۈچنى ھېسابقا ئالمىغاندا ، خام كاۋچۇك بىلەن ئاساسىي كاۋچۇك ھاسىل قىلىدۇ. ئاستىنقى قىسمى سوۋۇتىلىپ مەلۇم ۋاقىت توختىتىلىدۇ ، ئاندىن ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچ ياكى ئوچۇق زاۋۇتتا قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش ئېلىپ بېرىلىپ ، يانار تاغ يوقىتىش دورىسى قوشۇلىدۇ.

11. نېمە ئۈچۈن فىلىملەرنى ساقلاشتىن بۇرۇن سوۋۇتۇش كېرەك؟

تاختا كومپيۇتېر بېسىش ئارقىلىق كېسىلگەن فىلىمنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئىنتايىن يۇقىرى. ئەگەر دەرھال سوۋۇتمىسا ، بالدۇر يانار تاغ ۋە يېپىشقاق ماددىلارنى ھاسىل قىلىپ ، كېيىنكى باسقۇچتا ئاۋارىچىلىق پەيدا قىلىدۇ. زاۋۇتىمىز تاختا كومپيۇتېردىن چۈشىدۇ ، پىلاستىنكا سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق ئۇ ئايرىۋېتىش ۋاكالەتچىسىگە چۆمۈلۈپ ، قۇرۇتىلىدۇ ۋە بۇ مەقسەتتە كېسىلىدۇ. ئادەتتىكى سوۋۇتۇش تەلىپى بولسا فىلىمنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى 45 تىن تۆۋەنلىتىش℃ھەمدە چاپلاقنىڭ ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، بولمىسا ئۇ چاپلاقنىڭ ئۈششۈك چېچىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

1. نېمىشقا گۈڭگۈرت قوشۇشنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى 100 دىن تۆۋەن كونترول قىلىدۇ℃

چۈنكى ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىيالغا گۈڭگۈرت ۋە تېزلەتكۈچ قوشۇلغاندا ، تېمپېراتۇرا 100 دىن ئېشىپ كەتسە℃كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ بالدۇر يانار تاغ (يەنى كۆيدۈرۈش) نى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى ئاسان. ئۇنىڭدىن باشقا ، گۈڭگۈرت يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كاۋچۇكتا ئېرىپ ، سوۋۇغاندىن كېيىن ، گۈڭگۈرت كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە يىغىلىپ ، گۈڭگۈرتنىڭ ئۈششۈك ۋە تەكشى تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

1. ئارىلاشما كىنولارنى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن نېمىشقا مەلۇم مۇددەت توختىتىش كېرەك

سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ئارىلاشما كاۋچۇك پىلاستىنكىلارنى ساقلاشتىكى مەقسەت ئىككى خىل بولىدۇ: (1) كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ ھارغىنلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ۋە ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ئۇچرىغان مېخانىكىلىق بېسىمنى پەسەيتىش ؛ (2) يېپىشقاق ماتېرىيالنىڭ تارىيىشىنى ئازايتىش ؛ (3) ماشىنا توختىتىش جەريانىدا بىرىكمە ۋاكالەتچىسىنى داۋاملىق تارقىتىپ ، بىردەك تارقاقلاشتۇرۇشنى ئىلگىرى سۈرۈش ؛ (4) كاۋچۇك بىلەن كاربون قارا ئارىسىدا باغلىنىشلىق كاۋچۇك ھاسىل قىلىپ ، كۈچەيتىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

14. نېمە ئۈچۈن بۆلۈنگەن دورا ئىشلىتىش ۋە بېسىم ئىشلىتىش ۋاقتىنى قاتتىق يولغا قويۇش كېرەك؟

دورا ئىشلىتىش تەرتىپى ۋە بېسىم ۋاقتى ئارىلاش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللار. بۆلۈنگەن دورا ئارىلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ۋە بىردەكلىكنى ئاشۇرالايدۇ ، بەزى خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ دورا ئىشلىتىش تەرتىپىگە قارىتا ئالاھىدە بەلگىلىمە بار ، مەسىلەن: سۇيۇقلۇق يۇمشاتقۇچنى كاربون قارا بىلەن ئوخشاش ۋاقىتتا قوشماسلىق ، يىغىلىپ قېلىشتىن ساقلىنىش كېرەك. شۇڭلاشقا ، بۆلۈنگەن دورا مىقدارىنى قاتتىق يولغا قويۇش كېرەك. ئەگەر بېسىم ۋاقتى بەك قىسقا بولۇپ كەتسە ، كاۋچۇك ۋە دورىلارنى تولۇق سۈرتۈپ ۋە يۇيۇۋەتكىلى بولمايدۇ ، نەتىجىدە تەكشى ئارىلاشمايدۇ. ئەگەر بېسىمنىڭ ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ ، ئارىلاش ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولسا ، ئۇ سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇنداقلا ئۈنۈمنى تۆۋەنلىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، بېسىم ئىشلىتىش ۋاقتى چوقۇم قاتتىق ئىجرا قىلىنىشى كېرەك.

15. تولدۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ ئارىلاشما ۋە سۇلياۋ كاۋچۇكنىڭ سۈپىتىگە قانداق تەسىرى بار

تولدۇرۇش ئىقتىدارى ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ ئەمەلىي ئارىلاشتۇرۇش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ پەقەت ئىچكى ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ ئومۇمىي ئارىلاشما ئۆينىڭ% 50-% 60 نى ئىگىلەيدۇ. ئەگەر سىغىمى بەك چوڭ بولسا ، ئارىلاشتۇرۇشتا يېتەرلىك بوشلۇق بولمىسا ، يېتەرلىك ئارىلاشتۇرۇشنى ئېلىپ بارغىلى بولمايدۇ ، نەتىجىدە تەكشى ئارىلاشماسلىق كېلىپ چىقىدۇ. تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى ئاسانلا كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ ئۆزلۈكىدىن ياندۇرۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ئۇ يەنە ماتورنىڭ نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەگەر سىغىمى بەك كىچىك بولسا ، روتورلار ئارىسىدا سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى يېتەرلىك بولمىسا ، ئارىلاش ۋە تەكشى ئارىلاشماسلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئارىلاشما كاۋچۇكنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇنداقلا ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ئازايتىدۇ.

1. كاۋچۇك ماتېرىياللارنى ئارىلاشتۇرغاندا نېمىشقا ئاخىرقى قېتىم سۇيۇقلۇق يۇمشاتقۇچ قوشۇش كېرەك

كاۋچۇك ماتېرىياللارنى ئارىلاشتۇرغاندا ، ئەگەر ئالدى بىلەن سۇيۇق يۇمشاتقۇچ قوشۇلسا ، ئۇ خام كاۋچۇكنىڭ ھەددىدىن زىيادە كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە كاۋچۇك مولېكۇلا بىلەن تولدۇرغۇچى ئوتتۇرىسىدىكى مېخانىك سۈركىلىشكە تەسىر كۆرسىتىپ ، كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ ئارىلاش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، شۇنداقلا تەكشى تارقىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا يىغىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پاراشوكنىڭ. شۇڭا ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا سۇيۇقلۇق يۇمشاتقۇچ ئادەتتە ئەڭ ئاخىرقى قېتىم قوشۇلىدۇ.

17. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىيال ئۇزۇن ۋاقىت ئايرىلغاندىن كېيىن «ئۆزلۈكىدىن گۈڭگۈرت» قىلىدۇ؟

ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىياللارنى قويۇش جەريانىدا «ئۆزلۈكىدىن گۈڭگۈرت» نىڭ پەيدا بولۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر: (1) بەك كۆپ يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ۋە تېزلەتكۈچ ئىشلىتىلىدۇ ؛ (2) چوڭ كاۋچۇك قاچىلاش ئىقتىدارى ، كاۋچۇك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىسىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ، پىلاستىنكا سوۋۇتۇش يېتەرلىك ئەمەس ؛ (3) گۈڭگۈرتنى بالدۇر قوشۇش ، دورا ماتېرىياللىرىنىڭ تەكشى تارقىلىشى يەرلىك تېزلەتكۈچ ۋە گۈڭگۈرتنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. (4) ماشىنا توختىتىش ئورنىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇش ، ھاۋانىڭ ئايلىنىشى ياخشى بولماسلىق قاتارلىقلار.

18. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشتۇرغۇچتىكى كاۋچۇك ماتېرىيالنى بەلگىلىك ھاۋا بېسىمى بولۇشى كېرەك؟

ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ، ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ ئارىلاش ئۆيىدە خام كاۋچۇك ۋە دورىلىق ماتېرىياللار بولغاندىن باشقا ، يەنە نۇرغۇن بوشلۇقلار بار. ئەگەر بېسىم يېتەرلىك بولمىسا ، خام كاۋچۇك ۋە دورىلىق ماتېرىياللارنى يېتەرلىك سۈرتۈپ ۋە خېمىر قىلىشقا بولمايدۇ ، نەتىجىدە تەكشى ئارىلاشتۇرۇلمايدۇ. كاۋچۇك ماتېرىيال بېسىمنى ئاشۇرۇۋەتكەندىن كېيىن كۈچلۈك سۈركىلىشكە ئۇچرايدۇ ھەمدە ئاستى ، ئاستى ، سول ۋە ئوڭغا يۇيۇلىدۇ ، خام كاۋچۇك ۋە بىرىكمە ماددىلارنى تېز ۋە تەكشى ئارىلاشتۇرىمىز. نەزەرىيەدە بېسىم قانچە يۇقىرى بولسا شۇنچە ياخشى. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۈسكۈنىلەر ۋە باشقا تەرەپلەرنىڭ چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، ئەمەلىي بېسىم چەكلىمىگە ئۇچرىمايدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، 6Kg / cm2 ئەتراپىدىكى شامال بېسىمى تېخىمۇ ياخشى.

1. نېمىشقا ئوچۇق كاۋچۇك ئارىلاش ماشىنىنىڭ ئىككى دومىلىغۇچنىڭ بەلگىلىك سۈرئەت نىسبىتى بولۇشى كېرەك

ئوچۇق كاۋچۇك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىسىنىڭ سۈرئەت نىسبىتىنى لايىھىلەشتىكى مەقسەت قىرقىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، كاۋچۇك ماتېرىيالدا مېخانىكىلىق سۈركىلىش ۋە مولېكۇلا زەنجىرى بۇزۇلۇش ۋە ئارىلاشما ماددىنىڭ تارقىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئاستا ئالغا ئىلگىرىلەش سۈرئىتى مەشغۇلات ۋە بىخەتەرلىك ئىشلەپچىقىرىشقا پايدىلىق.

1. نېمە ئۈچۈن ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچ تاللىينى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ

ئارىلاشما ماددىغا تالنىڭ قوشۇلۇشىدا ئادەتتە ئۈچ خىل سەۋەب بار: (1) ئۈسكۈنىنىڭ ئۆزىدە مەسىلە بار ، مەسىلەن ئۈستۈنكى بولتتىن ھاۋا ئېقىپ كېتىش ، (2) ھاۋا بېسىمى يېتەرلىك ئەمەس ، (3) مەشغۇلات ياخشى بولماسلىق قاتارلىقلار. يۇمشاتقۇچ قوشقاندا دىققەت قىلماسلىق ، دائىم يېپىشتۇرغۇچنىڭ ئۈستۈنكى بولت ۋە ئارىلاشتۇرغۇچ ئۆينىڭ تېمىغا چاپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەگەر ۋاقتىدا تازىلانمىسا ، ئاخىرىدا تەسىرگە ئۇچرايدۇ.

21. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما فىلىم پىرىسلاپ تارقىلىدۇ

ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا پەرۋاسىزلىق سەۋەبىدىن ، ئۇ دائىم ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن تارقىلىدۇ ، ئاساسلىقى: (1) جەريان قائىدىسىدە بەلگىلەنگەن دورا ئىشلىتىش تەرتىپىگە خىلاپلىق قىلىش ياكى بەك تېز قوشۇش ؛ (2) ئارىلاشتۇرۇش ئۆيىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك تۆۋەن ؛ (3) فورمۇلادىكى تولدۇرغۇچىنىڭ مىقدارى كۆپ بولۇشى مۇمكىن. ئارىلاشتۇرۇش ياخشى بولمىغاچقا ، كاۋچۇك ماتېرىياللار ئېزىپ چېچىلىپ كەتتى. تارقاق كاۋچۇك ماتېرىيالغا ئوخشاش دەرىجىدىكى سۇلياۋ بىرىكمە ياكى ئانا كاۋچۇك قوشۇش ، ئاندىن پىرىسلانغاندىن كېيىن قويۇپ بېرىلگەندىن كېيىن تېخنىكىلىق داۋالاش كېرەك.

22. نېمە ئۈچۈن دورا ئىشلىتىش تەرتىپىنى بەلگىلەش كېرەك؟

دورا ئىشلىتىش تەرتىپىنىڭ مەقسىتى كاۋچۇك بىرىكمىسىنىڭ ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، خىمىيىلىك ماددىلارنى قوشۇش تەرتىپى تۆۋەندىكىچە: (1) كاۋچۇكنى يۇمشىتىش ئۈچۈن سۇلياۋ قوشۇش ، بىرىكمە دورا بىلەن ئارىلاشتۇرۇش ئاسان. (2) سىنىك ئوكسىد ، ستېئارىك كىسلاتا ، تېزلەتكۈچ ، قېرىشقا قارشى تۇرۇش دورىسى قاتارلىق كىچىك دورىلارنى قوشۇڭ ، بۇلار يېپىشتۇرۇش ماتېرىيالىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى. ئالدى بىلەن ، ئۇلارنى قوشۇڭ ، ئۇلار يېپىشقاق ماتېرىيالدا تەكشى تارقىلىدۇ. (3) كاربون قارا ياكى لاي ، كالتسىي كاربونات قاتارلىق تولدۇرغۇچلار. ئەگەر دورا ئىشلىتىش تەرتىپىگە ئەمەل قىلىنمىسا (ئالاھىدە تەلەپتىكى فورمۇلانى ھېسابقا ئالمىغاندا) ، ئۇ ئارىلاشتۇرۇلغان كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ سۈپىتىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ.

23. نېمىشقا ئوخشاش فورمۇلادا بىر نەچچە خىل خام كاۋچۇك بىللە ئىشلىتىلىدۇ؟

كاۋچۇك سانائىتىنىڭ خام ئەشيالىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بىرىكمە كاۋچۇكنىڭ تۈرى كۆپەيمەكتە. كاۋچۇك ۋە يانار تاغ كاۋچۇكنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ، كاۋچۇكنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، ئوخشاش فورمۇلادا بىر نەچچە خىل خام كاۋچۇك ئىشلىتىلىدۇ.

24. كاۋچۇك ماتېرىيال نېمىشقا يۇقىرى ياكى تۆۋەن سۇلياۋلىق ھاسىل قىلىدۇ

بۇ ئەھۋالنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى سۇلياۋ بىرىكمىنىڭ سۇلياۋلىقى مۇۋاپىق ئەمەس ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى بەك ئۇزۇن ياكى بەك قىسقا. ئارىلاشما تېمپېراتۇرا; ئۇنىڭ ئۈستىگە يېلىم ياخشى ئارىلاشمىغان. سۇلياۋلاشتۇرغۇچنىڭ ھەددىدىن زىيادە ياكى يېتەرلىك بولماسلىقى كاربون قارا بەك ئاز قوشۇش ياكى خاتا سورتنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ. ياخشىلاش ئۇسۇلى سۇلياۋ بىرىكمىنىڭ سۇلياۋلىقىنى مۇۋاپىق ئىگىلەپ ، ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىپ ، كاۋچۇكنى تەكشى ئارىلاشتۇرۇش. ئارىلاشما ماددىلارنى توغرا ئۆلچەش ۋە تەكشۈرۈش كېرەك.

25. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىيال ئالاھىدە چوڭ ياكى بەك كىچىك بولغان ئالاھىدە تارتىش كۈچى ھاسىل قىلىدۇ؟

بۇنىڭدىكى سەۋەبلەر بىرىكمىنىڭ ئېغىرلىقىنى ئۆلچەش ، كەمتۈكلۈك ۋە ماسلاشماسلىقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر كاربون قارا ، سىنىك ئوكسىد ۋە كالتسىي كاربوناتنىڭ مىقدارى بەلگىلەنگەن مىقداردىن ئېشىپ كەتسە ، خام كاۋچۇك ، ماي سۇلياۋلاشتۇرغۇچ قاتارلىقلارنىڭ مىقدارى بەلگىلەنگەن مىقداردىن ئاز بولسا ، كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ ئېغىرلىق كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەن ئەھۋاللار بولىدۇ. بەلگىلەنگەن سومما. ئەكسىچە ، نەتىجەمۇ بۇنىڭ ئەكسىچە. ئۇنىڭدىن باشقا ، كاۋچۇك ماتېرىياللارنى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ، ھەددىدىن زىيادە پاراشوك ئۇچۇش ياكى قاچا تېمىغا چاپلاش (مەسىلەن كىچىك دورا ساندۇقىغا ئوخشاش) ، ھەمدە قوشۇلغان ماتېرىيالنى تولۇق تۆكمەسلىك كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدە ئېغىرلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن. ياخشىلاش ئۇسۇلى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ئۆلچەشتە خاتالىق بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش ، مەشغۇلاتنى كۈچەيتىش ، پاراشوكنىڭ ئۇچۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، ھەتتا كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ ئارىلاشتۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش.

26. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقى بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولىدۇ

كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ قاتتىق ياكى تۆۋەن بولۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب بىرىكمە ماددىنىڭ ئېغىرلىقى توغرا ئەمەس ، مەسىلەن ، يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ، قۇۋۋەتلىگۈچى ۋە تېزلەتكۈچ فورمۇلانىڭ مىقدارىدىن يۇقىرى بولۇپ ، ئۇلترا- يانتۇ كاۋچۇكنىڭ قاتتىقلىقى ئەكسىچە ، ئەگەر كاۋچۇك ۋە سۇلياۋلاشتۇرغۇچنىڭ ئېغىرلىقى فورمۇلادا بەلگىلەنگەن مىقداردىن ئېشىپ كەتسە ياكى كۈچەيتكۈچى دورا ، يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ۋە تېزلەتكۈچنىڭ ئېغىرلىقى فورمۇلادا بەلگىلەنگەن مىقداردىن تۆۋەن بولسا ، بۇ مۇقەررەر ھالدا تۆۋەن دەرىجىدىكى قاتتىقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ۋولقانلاشتۇرۇلغان كاۋچۇك ماتېرىيال. ئۇنىڭ ياخشىلاش تەدبىرلىرى سۇلياۋ داۋالغۇش ئامىلىنى يېڭىش بىلەن ئوخشاش. ئۇنىڭدىن باشقا ، گۈڭگۈرت قوشقاندىن كېيىن ، تەكشى ئۇۋىلاشمۇ قاتتىقلىقنىڭ داۋالغۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (يەرلىك بەك چوڭ ياكى بەك كىچىك).

27. كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ نېمىشقا ئاستا يانار تاغ باشلىنىش نۇقتىسى بولىدۇ

كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ يانار تاغنىڭ ئاستا بولۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، تېزلەتكۈچنىڭ مىقدارىنىڭ ئاز بولۇشى ياكى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا سىنىك ئوكسىد ياكى ستېئارىك كىسلاتانىڭ چۈشۈپ كېتىشىدىن بولغان. ئىككىنچىدىن ، خاتا بولغان كاربون قارا بەزىدە كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ يانار تاغ سۈرئىتىنىڭ كېچىكىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ياخشىلاش تەدبىرلىرى ئۈچ تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىش ۋە دورا ماتېرىياللىرىنى توغرا ئۆلچەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

28. كاۋچۇك ماتېرىيال نېمىشقا گۈڭگۈرت كەملىك پەيدا قىلىدۇ

كاۋچۇك ماتېرىياللىرىدا گۈڭگۈرت كەملىكنىڭ پەيدا بولۇشى ئاساسلىقى تېزلەتكۈچ ، يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ۋە سىنىك ئوكسىدنىڭ بىرىكىشى ياكى يېتەرلىك بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئارىلاشتۇرۇش مەشغۇلاتى ۋە پاراشوكنىڭ ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولۇشىمۇ كاۋچۇك ماتېرىياللاردا گۈڭگۈرت كەملىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ياخشىلاش تەدبىرلىرى: توغرا ئۆلچەشنى قولغا كەلتۈرۈش ، ئۈچ قېتىملىق تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىش ۋە يوقاپ كەتكەن ياكى ماسلاشمىغان تەركىبلەردىن ساقلىنىشتىن باشقا ، يەنە ئارىلاشتۇرۇش مەشغۇلاتىنى كۈچەيتىپ ، كۆپ مىقداردىكى پاراشوكنىڭ ئۇچۇشى ۋە يوقاپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

29. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى بىردەك بولمايدۇ

بىرىكمە ماددىنىڭ ئېغىرلىقى توغرا بولماسلىق ئاساسلىقى كۈچەيتكۈچى ياكى ماسلاشمىغان كۈچەيتكۈچ ، يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ۋە تېزلەتكۈچتىن بولىدۇ ، بۇ يانار تاغ كاۋچۇك بىرىكمىسىنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىككىنچىدىن ، ئەگەر ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتسە ، دورا ئىشلىتىش تەرتىپى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، ئارىلاشتۇرۇش تەكشى بولمىسا ، ئۇ يەنە يانار تاغ كاۋچۇكنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ لاياقەتسىز بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىرىنچىدىن ، تەدبىر قوللىنىپ ، ئىنچىكە قول ھۈنەرۋەنچىلىكنى كۈچەيتىپ ، ئۈچ تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى يولغا قويۇپ ، دورا ماتېرىياللىرىنىڭ خاتا ياكى يوقاپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، سۈپەتسىز كاۋچۇك ماتېرىياللارغا قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى لاياقەتلىك كاۋچۇك ماتېرىياللارغا كىرگۈزۈش كېرەك.

30. كاۋچۇك ماتېرىيال نېمىشقا كۆيدۈرۈشنى پەيدا قىلىدۇ

كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ كۆيۈپ كېتىش سەۋەبىنى تۆۋەندىكىدەك يىغىنچاقلاشقا بولىدۇ: نامۇۋاپىق فورمۇلا لايىھىسى ، مەسىلەن يانار تاغ يوقىتىش دورىسى ۋە تېزلەتكۈچنى ھەددىدىن زىيادە ئىشلىتىش دېگەندەك. كاۋچۇك قاچىلاش ئىقتىدارى ھەددىدىن زىيادە ، كاۋچۇك ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ، چۈشۈرۈلگەندىن كېيىن سوۋۇتۇش يېتەرلىك بولماسلىق ، گۈڭگۈرتنى مۇددەتتىن بۇرۇن قوشۇش ياكى تارقاقلاشتۇرۇش تەكشى بولماسلىق قاتارلىق كاۋچۇك ئارىلاشتۇرۇش مەشغۇلاتى مۇۋاپىق ئەمەس. نېپىز سوۋۇتۇش ، ھەددىدىن زىيادە دومىلاش ياكى ساقلاش ۋاقتى ئۇزۇن بولمىسا يېپىشقاق ماتېرىياللارنىڭ كۆيۈپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

31. كاۋچۇك ماتېرىياللارنىڭ كۆيۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش

كوكۇسنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئاساسلىقى مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

(1) ئارىلاش تېمپېراتۇرىنى قاتتىق كونترول قىلىش ، بولۇپمۇ گۈڭگۈرت قوشۇش تېمپېراتۇرىسىنى قاتتىق كونترول قىلىش ، سوۋۇتۇش شارائىتىنى ياخشىلاش ، جەريان ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن تەرتىپ بويىچە ماتېرىيال قوشۇش ۋە كاۋچۇك ماتېرىياللىرىنى باشقۇرۇشنى كۈچەيتىش قاتارلىق كۆيۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىش.

(2) فورمۇلادىكى يانار تاغ سىستېمىسىنى تەڭشەپ ، مۇۋاپىق كوكسقا قارشى تۇرۇش دورىسى قوشۇش.

32

كاۋچۇك ماتېرىياللارغا نىسبەتەن يېنىك دەرىجىدە كۆيۈش دەرىجىسى ، نېپىز ئۆتۈشمە يول (غالتەكلىك مەيدان 1-1.5 مىللىمېتىر ، غالتەكنىڭ تېمپېراتۇرىسى 45 تىن تۆۋەن℃) ئوچۇق زاۋۇتتا 4-6 قېتىم ، 24 سائەت توختىتىپ ، ياخشى ماتېرىيالغا ئارىلاشتۇرۇڭ. مىقدارىنى% 20 تىن تۆۋەن كونترول قىلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، يۇقىرى دەرىجىدە كۆيگەن كاۋچۇك ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، كاۋچۇك ماتېرىيالدا تېخىمۇ كۆپ يانار تاغ باغلىنىشى بار. % 1-1.5 لىك ستېئارىك كىسلاتانى قوشقاندا كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ ئىششىپ ، ئۆز-ئارا ئۇلىنىش قۇرۇلمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىنى تېزلىتىدۇ. داۋالاشتىن كېيىنمۇ ، بۇ خىل كاۋچۇكنىڭ ياخشى كاۋچۇك ماتېرىيالغا قوشۇلغان نىسبىتى% 10 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك ئەلۋەتتە ، بەزى ئېغىر دەرىجىدە كۆيگەن كاۋچۇك ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، ستېئارىك كىسلاتا قوشۇلغاندىن باشقا ،% 2-3 ماي يۇمشاتقۇچنى مۇۋاپىق قوشۇش كېرەك. ئىششىققا ياردەم. داۋالىغاندىن كېيىن ، پەقەت ئىشلىتىش ئۈچۈن تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. تېخىمۇ قاتتىق كۆيگەن كاۋچۇك ماتېرىيالغا كەلسەك ، ئۇنى بىۋاسىتە بىر تەرەپ قىلغىلى بولمايدۇ ، پەقەت يىغىۋېلىنغان كاۋچۇكنىڭ خام ئەشياسى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

33. نېمە ئۈچۈن كاۋچۇك ماتېرىياللارنى تۆمۈر تاختايدا ساقلاش كېرەك؟

سۇلياۋ ۋە ئارىلاش كاۋچۇك ئىنتايىن يۇمشاق. ئەگەر ئېھتىياتسىزلىقتىن يەرگە قويۇلسا ، قۇم ، شېغىل ، تۇپراق ۋە ياغاچ ئۆزىكى قاتارلىق ئەخلەتلەر كاۋچۇك ماتېرىيالغا ئاسانلا چاپلىشىپ قالىدۇ ، بۇنى بايقاش تەسكە توختايدۇ. ئۇلارنى ئارىلاشتۇرغاندا مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، بولۇپمۇ بەزى نېپىز مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن ئەجەللىك. ئەگەر مېتال ئەخلەتلەر ئارىلاشتۇرۇلسا ، مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەر ھادىسىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا چاپلاشتۇرۇلغان ماتېرىيال چوقۇم ئالاھىدە ياسالغان تۆمۈر تاختايلاردا ساقلىنىشى ھەمدە بەلگىلەنگەن جايدا ساقلىنىشى كېرەك.

34. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋلىقى بەزىدە ئوخشىمايدۇ؟

ئارىلاش كاۋچۇكنىڭ سۇلياۋ ئۆزگىرىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار ، بۇلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: (1) سۇلياۋ كاۋچۇكنىڭ ماس كەلمەسلىكى ؛ (2) ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا سۇلياۋ بىرىكمىنىڭ بېسىمى مۇۋاپىق بولمىسا ؛ (3) يۇمشاتقۇچنىڭ مىقدارى خاتا ؛ (4) يۇقارقى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشنىڭ ئاساسلىق چارىسى جەريان قائىدىسىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ۋە خام ئەشيا ئۆزگىرىشى ، بولۇپمۇ خام كاۋچۇك ۋە كاربون قارانىڭ تېخنىكىلىق ئۇقتۇرۇشىغا دىققەت قىلىش.

35. نېمە ئۈچۈن ئارىلاشما كاۋچۇك ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچتىن چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن نېپىز ئۆتۈشمە تەتۈر ئارىلاشتۇرۇش كېرەك؟

ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچتىن قويۇپ بېرىلگەن كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 125 تىن يۇقىرى بولىدۇ℃، گۈڭگۈرت قوشۇشنىڭ تېمپېراتۇرىسى 100 دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك℃. كاۋچۇك ماتېرىيالنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تېزلىكتە تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، كاۋچۇك ماتېرىيالنى قايتا-قايتا قۇيۇپ ، ئاندىن گۈڭگۈرت ۋە تېزلەتكۈچ قوشۇش مەشغۇلاتىنى قىلىش كېرەك.

36. ئېرىمەس گۈڭگۈرت يېپىشتۇرۇشنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا قايسى مەسىلىلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك

ئېرىمەس گۈڭگۈرت تۇراقسىز بولۇپ ، ئادەتتىكى ئېرىشچان گۈڭگۈرتكە ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ. ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئايلىنىش ئاستا ، ئەمما تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى بىلەن تېزلىشىدۇ. 110 دىن يۇقىرى بولغاندا℃، ئۇنى 10 ~ 20 مىنۇت ئىچىدە ئادەتتىكى گۈڭگۈرتكە ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ. شۇڭا ، بۇ گۈڭگۈرتنى ئەڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ساقلاش كېرەك. تەركىبلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىنى ساقلاشقا دىققەت قىلىش كېرەك (100 دىن تۆۋەن)℃) ئۇنىڭ ئادەتتىكى گۈڭگۈرتكە ئايلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش. ئېرىمەس گۈڭگۈرت ، كاۋچۇكتا ئېرىمەسلىك سەۋەبىدىن ، دائىم بىردەك تارقىلىش تەس ، شۇنداقلا بۇ جەرياندا يېتەرلىك دىققەت قىلىش كېرەك. ئېرىمەس گۈڭگۈرت پەقەت ئومۇمىي ئېرىيدىغان گۈڭگۈرتنىڭ ئورنىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، يانار تاغنىڭ جەريانى ۋە يانتۇ كاۋچۇكنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتمەيدۇ. شۇڭلاشقا ، ئەگەر بۇ جەرياندا تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولسا ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇزۇن ۋاقىت ساقلانسا ، ئۇنداقتا ئۇنى ئىشلىتىشنىڭ ئەھمىيىتى يوق.

37. نېمە ئۈچۈن كىنو سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسىدە ئىشلىتىلىدىغان ناترىي ئوكسىدنى ئوبوروت قىلىشقا توغرا كېلىدۇ

پىلاستىنكا سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسىنىڭ سوغۇق سۇ باكىدا ئىشلىتىلىدىغان ئايرىغۇچى ۋاكالەتچى ناترىي oleate ، توختىماي مەشغۇلات قىلغانلىقتىن ، تاختا كومپيۇتېر مەتبۇئاتتىن چۈشكەن بۇ فىلىم ناترىي ئوكسىد تەركىبىدىكى ئىسسىقلىقنى ئۇدا ساقلايدۇ ، بۇ ئۇنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ تېز ئۆرلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. فىلىمنى سوۋۇتۇشتىكى مەقسەت. ئۇنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، دەۋرىيلىك سوۋۇتۇشنى ئېلىپ بېرىش كېرەك ، شۇنداق قىلغاندىلا ، ئاندىن كىنو سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسىنىڭ سوۋۇتۇش ۋە ئايرىۋېتىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك بولىدۇ.

38. نېمە ئۈچۈن مېخانىكىلىق رولنى سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توكلۇق رولدىن ياخشىراق؟

پىلاستىنكا سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسى دەسلەپتە مۇرەككەپ قۇرۇلما ۋە ئاسراش قىيىن بولغان توك بىلەن ئىسسىتىش چاقى بىلەن سىناق قىلىنغان. كېسىش گىرۋىكىدىكى كاۋچۇك ماتېرىياللار بالدۇر يانار تاغقا مايىل بولۇپ ، بىخەتەر ئەمەس. كېيىن ، مېخانىكىلىق روللار ئاسان رېمونت قىلىش ۋە رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىلىپ ، مەھسۇلات سۈپىتى ۋە بىخەتەر ئىشلەپچىقىرىشقا كاپالەتلىك قىلىندى.